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Macor?加工方法及注意事項
    發布時間: 2020-02-15 17:08    

Macor?可加工陶瓷采用普通金屬加工設備和刀具就能加工出精密公差的產品,與普通金屬加工相比,其各環節加工需要注意如下特點:

1. 需要采用適當的機器速度,并大量使用水性冷卻液
2. 可以采用高速鋼刀具加工Macor?可加工陶瓷。 但考慮到長期經濟型,推薦使用硬質合金刀具,相比金屬材質因為加工Macor?可以顯著增加硬質合金刀具的使用壽命。
3. 加工后不需要后燒工藝。

以下是各項機械加工的具體注意事項:

磨削: 

可以使用金剛石,碳化硅或氧化鋁磨輪。


拋光

Macor?可加工陶瓷可以達到Ra<0.5um的拋光等級。拋光時先用松散的400目碳化硅粉或者漿料在鋼盤上進行初拋,最后用氧化鋁或氧化鈰拋光粉在玻璃或者陶瓷拋光墊上進行精拋。

車加工:

車加工需要保持低的切削速度,大量使用冷卻劑,使用高速鋼刀具推薦線速度為9-15米/分鐘,轉速通常為加工鑄鐵部件轉速的一半,可結合需要加工的工件直徑計算車床的相應轉速。較低的轉速可以使Macor?可加工陶瓷保持較低溫度,防止小裂紋的產生。進刀速度應控制在0.05-0.13mm/r,不宜過快。超過0.23mm/r容易出現微裂紋。進刀深度可控制在3.8-6.3mm之間,總加工時間與普通金屬相差不大。從加工經濟學的角度推薦使用硬質合金刀具,Macor?對其磨損程度顯著低于加工一般金屬。需使用水性潤滑劑。加工陶瓷螺紋時,也應該使用低速度運轉,每刀切削量控制在0.025-0.038mm范圍內。


銑加工:

銑加工類似于車加工,需要冷卻劑,使用硬質合金工具,控制在50-60rpm慢的轉速,進刀速率為進刀速度應控制在0.05mm/r以內,切割深度為不大于5mm。對銑平面,端面或球面時,出屑槽的多少沒有關系,而對較小的銑件兩個出屑槽的銑刀比四個出屑槽銑刀好。 


鋸:

使用硬質合金刀片,帶速可以達到300m/min。也可以采用硬質合金鋸條或者金剛石鋸。 


鉆加工:

以下是尺寸孔,轉速和進刀速率參考數值。與車加工一樣,需要使用大量的冷卻劑,可以得到良好的加工精度,同時除屑。加工時后部最好留有超過1.3mm的額外材料,這些材料可以在后續工藝中切除。


 

  鉆頭尺寸(mm)           

 

   

轉速(rpm)

 

  進刀速率(mm/r)

 

6-7

12-13

20

25

50

300

250

200

100

50

0.13

0.18

0.25

0.30

0.38



攻絲:

可加工陶瓷的攻絲與金屬材料的攻絲有些不同,所打的孔應當比金屬材料的尺寸大一號,攻絲時,應當空的兩邊進行倒角,以減少缺陷的產生。攻絲應當總是沿著一個方向旋轉,不能來回旋轉,否則容易出現微裂紋。攻絲時需要大量的水或者冷卻劑連續沖洗,以帶走碎屑。 

以上是關于Macor?可加工陶瓷加工的一般原則和參數,針對具體應用和特定加工工藝如果您需要更詳細的資料,請隨時與我們聯系,我們將按照您的具體問題將給予專業的建議和服務。

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